Produktivitäts-Push in der Fertigung von Stromschienen

Wie Licht + Technik in Koorperation mit dem CNC Maschinenhersteller Boschert einen Meilenstein in der Fertigung von Stromschienen setzte

Licht + Technik, der Profi für die Herstellung von Stromschienen aus Kupfer und Aluminium, realisiert mit der Kupfer-Stanzmaschine CU PROFI plus Beladesystem die vollautomatische Produktion von Stromverteiler-Komponenten für verschiedenste Branchen.


Vom einfachen Stanzen zur automatischen Komplettbearbeitung ENG

Den Anfang machte im Jahr 2004 eine Loch-Stanzmaschine zur Bearbeitung von Blechen und Stangenmaterialien aus Kupfer und Aluminium. Mit steigenden Geschäftsumfängen formulierten wir ein anspruchsvolles Anforderungsprofil zum rationellen und qualitativen Stanzen vor allem von Stangenmaterialien aus Kupfer- und Aluminium. Dies bewog die Ingenieure von Boschert, in enger Zusammenarbeit mit Licht + Technik, eine Baureihe spezieller Kupfer-Stanzmaschinen zu entwickeln. In der Folge führte dies im Jahr 2008 zur ersten Auslieferung der CNC gesteuerten Kupfer-Stanzmaschine vom Typ CU PROFI an Licht + Technik. Mittlerweile sind zahlreiche solcher Kupfer-Stanzmaschinen vom Typ CU PROFI weltweit im Einsatz und verrichten dort klaglos ihre präzisen Dienste. Mit dieser Kupfer-/ Aluminium-Stanzmaschine rationalisierten wir zum einen die Produktion von Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten. Zum anderen ließen sich durch die erhöhte Produktionskapazität weitere Kundenkreise erschließen. In der Konsequenz führte dies zum sukzessiven Investment in eine Universal-Stanzmaschine Compact 1000 sowie in eine Universal-Abkantpresse Profi 28 von Boschert. Damit wurden die Voraussetzungen geschaffen, die Kunden mit komplett und einbaufertig bearbeiteten Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten zu beliefern.

Automatisiertes Materialhandling bringt Produktivitätszuwachs

Der Erfolg gab und gibt dieser Strategie bis heute recht, was sich in einer ständig steigenden Auftragslage niederschlägt. Dies wiederum führte verschiedentlich zu Produktions-Engpässen, weshalb sich Licht + Technik zur Neubeschaffung einer Kupfer- und Aluminium-Stanzmaschine mit automatischem Beladesystem vom weiter entwickelten, noch leistungsfähigeren Typ CU PROFI des Produktionstechnik-Partners Boschert entschlossen. Die universell-flexibel für die Kupfer- und Aluminium-Bearbeitung ausgelegte Stanzmaschine CU PROFI der neuesten Generation und mit Tischgröße 4000 mm verfügt nunmehr über acht Werkzeugstationen (Werkzeugsystem Amada der Größe B) sowie eine Trennstation (60 x 8 mm). Die maximale Stanzkraft der elektro-hydraulisch angetriebenen Maschine beträgt 400 kN. Damit können z. B. Kupferstangen in Breiten von 15 bis 200 mm und in Dicken von 3 bis 15 mm wirtschaftlich bearbeitet werden. Für die Komplettbearbeitung in einem Arbeitsdurchgang ist die Stanzmaschine zusätzlich mit einer Gewindeschneid- Vorrichtung ausgestattet. In Kombination des erwähnten integrierten Materialvorschubs über seitliche Klemmzangen und der Trennstation ist es möglich, die Kupfer-/Aluminium- Schienen direkt nach der Bearbeitung reproduzierbar präzise auf Länge zu schneiden und damit montagefertig zu bearbeiten. Um die Dauer-Leistungsfähigkeit der CU PROFI maximal und vor allem auch im Mehrschichtbetrieb nutzen zu können, wurde ein vollautomatisches Beladesystem installiert. Mit dem Beladesystem können CU- und Al-Materialien bis zu Dicken von 15 mm im Breitenbereich von 40 bis 200 mm sowie in Längen ab 600 mm und bis 4000 bzw. 6000 mm gehandhabt werden; wobei das zu handhabende Gewicht max. 150 kg beträgt. Das Material wird auf eine mobile Ladeeinheit aufgelegt und von dort per Vakuum-Handlingsystem dem X-Achsen-Anschlag der Kupfer-/Aluminium-Stanzmaschine CU PROFI zugeführt.

Hohe Verfügbarkeit durch Komplettlieferung aus einer Hand

ach dem Beladevorgang fährt das Vakuum-Handlingsystem wieder zur Ladeeinheit zurück und holt sich die nächste Materialstange. Währenddessen übernehmen zwei separate Klemmeinheiten an der X-Achse der CNC gesteuerten Stanzmaschine das Material, übergeben es an den in die Maschine integrierten Materialvorschub, und dieser schließlich befördert es in die Bearbeitungsposition. Nach Beendigung der Bearbeitungsfolgen und nach Ausbringen der fertigen Teile wird sofort die neue Materialschiene aufgelegt, sodass ohne zeitliche Unterbrechung produziert werden kann. Für uns ist das der Idealfall, weil die Produktion von Kupfer- und Aluminium-Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten bei Licht + Technik nunmehr auch in der 2. Schicht sowie bei Bedarf auch „mannlos“ vollautomatisch durchlaufen kann. Dass die entsprechend erforderliche technische Verfügbarkeit gegeben ist, dafür sorgt nicht zuletzt die Lieferung und Komplettinstallation aus einer verantwortlichen Hand, eben durch die Blech- und Kupferbearbeitungs-Spezialisten von Boschert GmbH & Co. KG.

Bis heute ließen uns unsere CNC gesteuerten Maschinen von Hersteller Boschert nicht im Stich und unterstützen uns heute bei der Automatisierung und Effizienzsteigerung unserer Prozesse. Wenn Sie mehr über unseren hochmodernen Maschinenpark erfahren möchten, können Sie uns immer gerne kontaktieren. Vernetzen Sie sich außerdem jetzt mit uns auf den Socialmedia Kanälen LinkedIn, Xing und Facebook um immer sofort über alle Neuigkeiten rund um Licht + Technik informiert zu werden.

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