{"id":1954,"date":"2019-04-30T11:38:45","date_gmt":"2019-04-30T11:38:45","guid":{"rendered":"https:\/\/lt2.pwdev.de\/produktivitaets-push-in-der-fertigung-von-stromschienen\/"},"modified":"2025-05-22T11:26:57","modified_gmt":"2025-05-22T11:26:57","slug":"produktivitaets-push-in-der-fertigung-von-stromschienen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lichtplustechnik.de\/en\/produktivitaets-push-in-der-fertigung-von-stromschienen\/","title":{"rendered":"Produktivit\u00e4ts-Push in der Fertigung von Stromschienen"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"1954\" class=\"elementor elementor-1954\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-3f34b731 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"3f34b731\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[{&quot;jet_parallax_layout_image&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;_id&quot;:&quot;c70e050&quot;,&quot;jet_parallax_layout_image_tablet&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_image_mobile&quot;:{&quot;url&quot;:&quot;&quot;,&quot;id&quot;:&quot;&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;},&quot;jet_parallax_layout_speed&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;%&quot;,&quot;size&quot;:50,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;jet_parallax_layout_type&quot;:&quot;scroll&quot;,&quot;jet_parallax_layout_direction&quot;:&quot;1&quot;,&quot;jet_parallax_layout_fx_direction&quot;:null,&quot;jet_parallax_layout_z_index&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_x_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y&quot;:50,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_y_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size&quot;:&quot;auto&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_tablet&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_bg_size_mobile&quot;:&quot;&quot;,&quot;jet_parallax_layout_animation_prop&quot;:&quot;transform&quot;,&quot;jet_parallax_layout_on&quot;:[&quot;desktop&quot;,&quot;tablet&quot;]}]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-24a877d0\" data-id=\"24a877d0\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3ecb50a5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3ecb50a5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"color: #861a22;\"><em>Wie Licht + Technik in Koorperation mit dem CNC Maschinenhersteller Boschert einen Meilenstein in der Fertigung von Stromschienen setzte<\/em><\/span><\/p><p><a href=\"https:\/\/lichtplustechnik.de\">Licht + Technik<\/a>, der Profi f\u00fcr die Herstellung von <a href=\"https:\/\/lichtplustechnik.de\/stromschienen\/\">Stromschienen<\/a> aus Kupfer und Aluminium, realisiert mit der Kupfer-Stanzmaschine CU PROFI plus Beladesystem die vollautomatische Produktion von Stromverteiler-Komponenten f\u00fcr verschiedenste <a href=\"\/branchen\">Branchen<\/a>.<\/p><hr \/><h2>Vom einfachen Stanzen zur automatischen Komplettbearbeitung<\/h2><p>Den Anfang machte im Jahr 2004 eine Loch-Stanzmaschine zur Bearbeitung von <a href=\"https:\/\/lichtplustechnik.de\/leistungen\">Blechen und Stangenmaterialien<\/a> aus Kupfer und Aluminium. Mit steigenden Gesch\u00e4ftsumf\u00e4ngen formulierten wir ein anspruchsvolles Anforderungsprofil zum rationellen und qualitativen Stanzen vor allem von Stangenmaterialien aus Kupfer- und Aluminium. Dies bewog die Ingenieure von <a href=\"https:\/\/www.boschert.de\">Boschert<\/a>, in enger Zusammenarbeit mit <a href=\"https:\/\/lichtplustechnik.de\/\">Licht + Technik<\/a>, eine Baureihe spezieller Kupfer-Stanzmaschinen zu entwickeln. In der Folge f\u00fchrte dies im Jahr 2008 zur ersten Auslieferung der CNC gesteuerten Kupfer-Stanzmaschine vom Typ CU PROFI an Licht + Technik. Mittlerweile sind zahlreiche solcher Kupfer-Stanzmaschinen vom Typ CU PROFI weltweit im Einsatz und verrichten dort klaglos ihre pr\u00e4zisen Dienste. Mit dieser Kupfer-\/ Aluminium-Stanzmaschine rationalisierten wir zum einen die Produktion von Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten. Zum anderen lie\u00dfen sich durch die erh\u00f6hte Produktionskapazit\u00e4t weitere <a href=\"https:\/\/lichtplustechnik.de\/branchen\">Kundenkreise<\/a> erschlie\u00dfen. In der Konsequenz f\u00fchrte dies zum sukzessiven Investment in eine Universal-Stanzmaschine Compact 1000 sowie in eine Universal-Abkantpresse Profi 28 von Boschert. Damit wurden die Voraussetzungen geschaffen, die Kunden mit komplett und einbaufertig bearbeiteten Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten zu beliefern.<\/p><h2>Automatisiertes Materialhandling bringt Produktivit\u00e4tszuwachs<\/h2><p>Der Erfolg gab und gibt dieser Strategie bis heute recht, was sich in einer st\u00e4ndig steigenden Auftragslage niederschl\u00e4gt. Dies wiederum f\u00fchrte verschiedentlich zu Produktions-Engp\u00e4ssen, weshalb sich Licht + Technik zur Neubeschaffung einer Kupfer- und Aluminium-Stanzmaschine mit automatischem Beladesystem vom weiter entwickelten, noch leistungsf\u00e4higeren Typ CU PROFI des Produktionstechnik-Partners Boschert entschlossen. Die universell-flexibel f\u00fcr die Kupfer- und Aluminium-Bearbeitung ausgelegte Stanzmaschine CU PROFI der neuesten Generation und mit Tischgr\u00f6\u00dfe 4000 mm verf\u00fcgt nunmehr \u00fcber acht Werkzeugstationen (Werkzeugsystem Amada der Gr\u00f6\u00dfe B) sowie eine Trennstation (60 x 8 mm). Die maximale Stanzkraft der elektro-hydraulisch angetriebenen Maschine betr\u00e4gt 400 kN. Damit k\u00f6nnen z. B. Kupferstangen in Breiten von 15 bis 200 mm und in Dicken von 3 bis 15 mm wirtschaftlich bearbeitet werden. F\u00fcr die Komplettbearbeitung in einem Arbeitsdurchgang ist die Stanzmaschine zus\u00e4tzlich mit einer Gewindeschneid- Vorrichtung ausgestattet. In Kombination des erw\u00e4hnten integrierten Materialvorschubs \u00fcber seitliche Klemmzangen und der Trennstation ist es m\u00f6glich, die Kupfer-\/Aluminium- Schienen direkt nach der Bearbeitung reproduzierbar pr\u00e4zise auf L\u00e4nge zu schneiden und damit montagefertig zu bearbeiten. Um die Dauer-Leistungsf\u00e4higkeit der CU PROFI maximal und vor allem auch im Mehrschichtbetrieb nutzen zu k\u00f6nnen, wurde ein vollautomatisches Beladesystem installiert. Mit dem Beladesystem k\u00f6nnen CU- und Al-Materialien bis zu Dicken von 15 mm im Breitenbereich von 40 bis 200 mm sowie in L\u00e4ngen ab 600 mm und bis 4000 bzw. 6000 mm gehandhabt werden; wobei das zu handhabende Gewicht max. 150 kg betr\u00e4gt. Das Material wird auf eine mobile Ladeeinheit aufgelegt und von dort per Vakuum-Handlingsystem dem X-Achsen-Anschlag der Kupfer-\/Aluminium-Stanzmaschine CU PROFI zugef\u00fchrt.<\/p><h2>Hohe Verf\u00fcgbarkeit durch Komplettlieferung aus einer Hand<\/h2><p>Nach dem Beladevorgang f\u00e4hrt das Vakuum-Handlingsystem wieder zur Ladeeinheit zur\u00fcck und holt sich die n\u00e4chste Materialstange. W\u00e4hrenddessen \u00fcbernehmen zwei separate Klemmeinheiten an der X-Achse der CNC gesteuerten Stanzmaschine das Material, \u00fcbergeben es an den in die Maschine integrierten Materialvorschub, und dieser schlie\u00dflich bef\u00f6rdert es in die Bearbeitungsposition. Nach Beendigung der Bearbeitungsfolgen und nach Ausbringen der fertigen Teile wird sofort die neue Materialschiene aufgelegt, sodass ohne zeitliche Unterbrechung produziert werden kann. F\u00fcr uns ist das der Idealfall, weil die Produktion von Kupfer- und Aluminium-Stromschienen und Stromverteiler-Komponenten bei Licht + Technik nunmehr auch in der 2. Schicht sowie bei Bedarf auch \u201emannlos\u201c vollautomatisch durchlaufen kann. Dass die entsprechend erforderliche technische Verf\u00fcgbarkeit gegeben ist, daf\u00fcr sorgt nicht zuletzt die Lieferung und Komplettinstallation aus einer verantwortlichen Hand, eben durch die Blech- und Kupferbearbeitungs-Spezialisten von <a href=\"https:\/\/www.boschert.de\/\">Boschert GmbH &amp; Co. KG<\/a>.<\/p><p><span style=\"color: #861a22;\"><em>Bis heute lie\u00dfen uns unsere CNC gesteuerten Maschinen von Hersteller Boschert nicht im Stich und unterst\u00fctzen uns heute bei der Automatisierung und Effizienzsteigerung unserer Prozesse. Wenn Sie mehr \u00fcber unseren hochmodernen Maschinenpark erfahren m\u00f6chten, k\u00f6nnen Sie uns immer gerne <a href=\"https:\/\/lichtplustechnik.de\/kontakt\">kontaktieren<\/a>. 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