CNC-Fräsen

CNC-Fräsen ist ein computergestütztes Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels einer Fräsmaschine. Im Gegensatz zu manuellen Fräsverfahren wird bei CNC-Fräsen die Bewegung der Werkzeuge und die Bearbeitung der Werkstücke durch ein computergesteuertes Steuerungssystem vorgegeben.

Das Grundprinzip von CNC-Fräsen besteht darin, dass eine Fräsmaschine mittels eines Steuerungssystems so programmiert wird, dass sie die gewünschten Bewegungen und Bearbeitungen auf dem Werkstück ausführt. Dies kann entweder durch Eingabe von Befehlen in eine spezielle Software erfolgen, oder durch Übertragung von digitalen 3D-Modellen, die die gewünschten Bewegungen und Bearbeitungen bereits enthalten.

Der große Vorteil von CNC-Fräsen im Vergleich zu manuellen Fräsverfahren ist die höhere Präzision und Genauigkeit, die durch die computergesteuerte Steuerung erreicht wird. Zudem bietet CNC-Fräsen eine höhere Flexibilität und Geschwindigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken, da sich die Programmierung und Steuerung der Fräsmaschine schnell und einfach ändern lässt.

Technische Voraussetzungen und Grundlagen

Um CNC-Fräsen nutzen zu können, sind bestimmte technische Voraussetzungen und grundlegende Kenntnisse erforderlich. Zunächst benötigt man eine CNC-Fräsmaschine, die entsprechend ausgestattet und programmierbar ist. Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, abhängig von der Art und dem Umfang der geplanten Bearbeitungen.

Ebenso wichtig ist ein Steuerungssystem, das die Bewegungen der Fräsmaschine und die Bearbeitung des Werkstücks steuert. Dies kann entweder eine spezielle CNC-Frässteuerung sein, oder ein allgemeines Computer-Aided-Manufacturing (CAM) System, das auch für andere Bearbeitungsverfahren genutzt wird.

Für den Umgang mit CNC-Fräsmaschinen sind bestimmte technische Fähigkeiten und Kenntnisse erforderlich. Dazu gehört in erster Linie die Fähigkeit, die CNC-Fräsmaschine und das Steuerungssystem zu bedienen und zu programmieren. Zudem sollten grundlegende Kenntnisse über Fräsverfahren, Werkstoffe und Maschinenparameter vorhanden sein, um die CNC-Fräsmaschine optimal einsetzen zu können.

Arten und Varianten von CNC-Fräsen

CNC-Fräsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen und Größen, abhängig von der Art und dem Umfang der geplanten Bearbeitungen. Einachsige Fräsmaschinen sind die einfachste und kleinste Ausführung und eignen sich für einfache Fräsaufgaben, wie das Bearbeiten von Flächen und Kanten. Zweiaxige Fräsmaschinen hingegen bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in zwei Dimensionen zu bewegen und komplexere Formen und Geometrien zu bearbeiten. Mehrachsige Fräsmaschinen bieten noch mehr Flexibilität und können das Werkzeug in drei Dimensionen bewegen, was die Bearbeitung von noch komplexeren Formen und Geometrien ermöglicht.

Neben den unterschiedlichen Ausführungen der Fräsmaschinen gibt es auch verschiedene Arten von Fräswerkzeugen und -techniken, die für unterschiedliche Anwendungsbereiche geeignet sind. So können beispielsweise Fräser mit unterschiedlichen Schneiden, Durchmessern und Geometrien verwendet werden, je nachdem welche Bearbeitungen durchgeführt werden sollen. Auch verschiedene Frästechniken, wie das Hinterschneiden, das Zerspanen oder das Randschleifen, können je nach Anforderungen und Werkstücken eingesetzt werden.

Arten und Varianten von CNC-Fräsen

CNC-Fräsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen und Größen, abhängig von der Art und dem Umfang der geplanten Bearbeitungen.

Einachsige Fräsmaschinen sind die einfachste und kleinste Ausführung und eignen sich für einfache Fräsaufgaben, wie das Bearbeiten von Flächen und Kanten. Zweiachsige Fräsmaschinen hingegen bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in zwei Dimensionen zu bewegen und komplexere Formen und Geometrien zu bearbeiten.

Mehrachsige CNC-Fräsmaschinen bieten im Vergleich zu ein- und zweiachsigen Maschinen eine höhere Flexibilität und Möglichkeiten zur Bearbeitung von komplexen Formen und Geometrien. Je nach Anzahl der Achsen können die Werkzeuge in drei, vier oder sogar fünf Dimensionen bewegt werden, was die Bearbeitung von sehr komplexen Werkstücken ermöglicht.

Dreiachsige CNC-Fräsmaschinen bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in drei Dimensionen zu bewegen und somit komplexere Formen als ein- und zweiachsige Maschinen zu bearbeiten. Diese Maschinen eignen sich beispielsweise für die Bearbeitung von Flächen, Kanten und komplexeren Formen, wie Kegel, Pyramiden oder Kugeln.

Vierachsige CNC-Fräsmaschinen ermöglichen es, das Werkzeug in vier Dimensionen zu bewegen, was die Bearbeitung von noch komplexeren Formen und Geometrien ermöglicht. Diese Maschinen können beispielsweise zum Bearbeiten von Zahnrädern, Schrauben oder anderen komplexen Werkstücken mit gekrümmten Flächen und Unebenheiten verwendet werden.

Fünfachsige CNC-Fräsmaschinen bieten die höchste Flexibilität und können das Werkzeug in fünf Dimensionen bewegen. Diese Maschinen können sehr komplexe Werkstücke bearbeiten, beispielsweise durch das gleichzeitige Bearbeiten von mehreren Seiten oder durch das Bearbeiten von Werkstücken mit sehr unterschiedlichen Geometrien.

Eine weitere Variante von CNC-Fräsmaschinen ist das Simultan-Fräsen, bei dem das Werkzeug in mehreren Dimensionen gleichzeitig bewegt wird. Diese Technik ermöglicht es, sehr komplexe Werkstücke schnell und präzise zu bearbeiten, indem mehrere Werkzeuge gleichzeitig eingesetzt werden.

Werkstoffe beim CNC-Fräsen

Beim CNC-Fräsen können verschiedene Werkstoffe verarbeitet werden, je nach Anforderungen und Einsatzbereich. Gängige Werkstoffe für CNC-Fräsverfahren sind Metalle, wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder Messing, sowie Kunststoffe und andere Werkstoffe, wie Holz, Stein oder Keramik.

Die Auswahl des Werkstoffs hängt in erster Linie von den geplanten Bearbeitungen und dem gewünschten Endprodukt ab. So eignen sich beispielsweise Metalle für die Bearbeitung von präzisen und stabilen Werkstücken, während Kunststoffe für leichte und flexible Bauteile geeignet sind.

Je nach Werkstoff können beim CNC-Fräsen unterschiedliche Fräswerkzeuge und -techniken eingesetzt werden, um die gewünschten Bearbeitungen durchzuführen. Dabei ist es wichtig, dass die Werkzeuge und Techniken dem Werkstoff entsprechend ausgewählt werden, um ein optimales Fräsergebnis zu erzielen.

Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Werkstoffe für CNC-Fräsen hängen von ihren Eigenschaften und Anwendungsbereichen ab. So haben beispielsweise Metalle im Vergleich zu Kunststoffen eine höhere Festigkeit und Härte, aber auch ein höheres Gewicht und eine geringere Flexibilität. Kunststoffe hingegen sind leichter und flexibler, aber auch weniger stabil und langlebiger als Metalle.

Vorteile/Nachteile und Nutzen von CNC-Fräsen

CNC-Fräsen bietet im Vergleich zu manuellen Fräsverfahren eine Reihe von Vorteilen und Nachteilen, die je nach Anforderungen und Einsatzbereich unterschiedlich ausfallen können.

Einer der größten Vorteile von CNC-Fräsen ist die hohe Präzision und Genauigkeit, die durch die computergesteuerte Steuerung der Fräsmaschine erreicht wird. Dies ermöglicht es, Werkstücke mit sehr komplexen Formen und Geometrien präzise und reproduzierbar zu bearbeiten.

Ein weiterer Vorteil von CNC-Fräsen ist die hohe Flexibilität und Geschwindigkeit, die durch die programmierbare Steuerung der Fräsmaschine erreicht wird. So können bei CNC-Fräsen schnell und einfach Änderungen an der Programmierung und Steuerung vorgenommen werden, um die Bearbeitung anzupassen oder neue Werkstücke zu produzieren.

Ein Nachteil von CNC-Fräsen sind die hohen Anschaffungskosten und der erhöhte Bedarf an technischen Kenntnissen und Fähigkeiten im Vergleich zu manuellen Fräsverfahren. Zudem können bei CNC-Fräsen höhere Kosten für Werkzeuge und Steuerungssysteme anfallen, je nachdem welche Bearbeitungen durchgeführt werden sollen.

Insgesamt bietet CNC-Fräsen jedoch einen großen Nutzen für die industrielle Fertigung und Produktion, insbesondere bei der Bearbeitung von komplexen Werkstücken mit hohen Anforderungen an Präzision und Genauigkeit. Durch die hohe Flexibilität und Geschwindigkeit von CNC-Fräsen können Werkstücke schnell und einfach produziert werden, was insbesondere für kundenspezifische Produkte und kleine Serien von Vorteil ist.

Einsatzmöglichkeiten von CNC-Fräsen in der Industrie

CNC-Fräsen wird in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, um Werkstücke mit hoher Präzision und Genauigkeit zu bearbeiten. Einige Beispiele für den Einsatz von CNC-Fräsen in der Industrie sind:

• Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um Motorkomponenten, wie Zylinderköpfe oder Zahnräder, zu bearbeiten. Durch die hohe Präzision und Genauigkeit von CNC-Fräsen können sehr komplexe und präzise Werkstücke hergestellt werden, die den hohen Anforderungen der Automobilindustrie entsprechen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge zu bearbeiten. Durch die hohe Präzision und Genauigkeit von CNC-Fräsen können Werkstücke hergestellt werden, die den hohen Anforderungen an Stabilität und Sicherheit in der Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen.
• Elektroindustrie: In der Elektroindustrie werden CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um Busbars zu bearbeiten. Busbars sind elektrische Leiter, die in Schaltkästen und Schaltschränken verwendet werden, um elektrischen Strom zu führen. Durch die hohe Präzision und Genauigkeit von CNC-Fräsen können Busbars hergestellt werden, die den hohen Anforderungen an Stabilität und Zuverlässigkeit in der Elektroindustrie genügen.

Warum ist Licht + Technik Ihr Experte im Thema CNC-Fräsarbeiten?

Unser Unternehmen ist der ideale Partner für CNC-Fräsarbeiten. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Aluminium und Kupfer und verfügen über jahrelange Erfahrung im CNC-Fräsen dieser Werkstoffe. Durch unsere Spezialisierung und Erfahrung sind wir in der Lage, sehr gute Preise bei hoher Qualität zu bieten. Auch die weitere Bearbeitung Ihrer Bauteile können wir für Sie vornehmen, wie das Isolieren, einbringen von Einpresselementen, Montage und vieles Weitere.

Wir verfügen über modernste CNC-Fräsmaschinen und -Technologien, um auch die anspruchsvollsten Werkstücke präzise und zuverlässig bearbeiten zu können. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen für eine schnelle und zuverlässige Bearbeitung, die Ihren Anforderungen entspricht.

Wir bieten auch individuelle Beratung und Unterstützung bei der Planung und Umsetzung von CNC-Fräsarbeiten, damit Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen können. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam Ihre CNC-Fräsarbeiten realisieren.

Welche Abmaße können bearbeitet werden?

Wir können für verschiedene Abmaße auf verschiedene Bearbeitungszentren zurückgreifen. Schicken Sie uns Ihre Anfrage und wir können Ihnen genaueres über die Machbarkeit sagen.

Wie lange dauert das Fräsen Ihrer Bauteile?

Die Fräsbearbeitung bedarf einer ordentlichen detailreichen Vorbereitung. Dies kann übliche Lieferzeiten etwas verlängern. Je nachdem welche weiteren Bearbeitungsverfahren eingesetzt werden, verändert sich die Lieferzeit. Bei einer Anfrage erhalten Sie von uns eine konkrete Antwort auf die Lieferzeit Ihrer Bauteile.

Welche Kosten erwarten Sie beim CNC-Fräsen lassen?

Unser Unternehmen ist auf das CNC-Fräsen spezialisiert. Das erlaubt es uns höchst kosteneffizient zu arbeiten.

In welcher Qualität kann gefräst werden?

Beim CNC-Fräsen können höchste Toleranzen eingehalten werden. Wir sind ISO 9001 zertifiziert und stellen sicher, dass unsere Maschinen stets gewartet sind und unser Personal gut ausgebildet ist.